精磨机械试样表面硬度测量工具多功能显微镜

精磨机械试样表面硬度测量工具多功能显微镜
具有一定尺寸的表面划痕使高强度钢的疲劳极限下降比同样情况下软钢的疲劳极限降低得多。该章中还估计了不致严重影响材料疲劳极限的表面划痕或裂岁良所允许达到的深度。木节中所列出的实验数据表明，提高一批试样的表面光洁度不一定能提高其疲劳极限，这是因为，精加工引起的表面硬度变化和产生的表面残余应力能补偿几何影响。因为表面微观裂纹的萌生取决于被超过的某种最小循环表而剪应力，表而的硬化或软化过程使该值增大或减小，但是它并不明显地取决于任何叠加的残余应力或静应力。
而残余应力或静应力的确彩响微观裂纹扩展到宏观裂纹，残佘压应力能阻止裂纹张开，因此延迟了宏观裂纹期的开始，而残余拉应力能使裂纹张开，因此促进了宏观裂纹期的开始。这表明残余应力延伸到表面下的深度很重要，这是因为如果深度很小，微观裂纹在达到宏观裂纹期之前将通过残余应力影响层，因而残余应力对于后来的疲劳强度没有多少影响。但是，如果残余压应力延伸到足够的深度，则微观裂纹在能够张开和生长成宏观裂纹之前必定深入到该深度，因而在给定应力级下的寿命和在给定耐久期下的疲劳强度都将有所提高。因此，引起足够深度的残余压应力并使表层硬化的过程是有利的，而引起残余拉应力并使表
层软化的过程是不利的。通过机械抛光试样的试验测得的疲劳极限往往要比通过经真空消除应力或抛光后再进行电抛光的试样或
精磨试样(虽然精磨只产生稍差的效果)的试验测得的疲劳极限来得高，这表明机械抛尤使表而硬化并在表面上产生了残余压应力。加工硬化或产生残余压应力取决于所用的精加工方法是否使
表层发生塑性变形，因此通过机械抛光得到的有利影响随材料硬度的增高而减小，这时表而粗糙度的几何影响将起重要作用。此