试样表面的轮廓制备试样分析图像显微镜

试样表面的轮廓制备试样分析图像显微镜
    为什么制备试样表面时所用的制造方法会形响疲劳强度，这有三个原因:(1)可能产生了切口状表而不平度;(2)表面上的材料状态可能发生了变化，例如它可能由干冷加工而硬化或由于脱碳而软化;(3)在表层上可能产生了残余应力。
    根据试样表面的轮廓图可以测出用特定切削方法形成的表面不平度大小，但这些轮廓图不能准确地记录表面轮廓，因为作图所用的探针不能探测比它本身更狭的槽。粗糙度通常用单个数值表示，该数值代表探针所通过的表面长度内的中线平均(CLA)粗糙度，数值愈大，表面愈粗糙。经过机械精车或精磨后的表面光洁度中线均值可达0.125微米，经过粗磨或粗车后的表而光洁度中线均值为0.75^-1.25微米。用粗磨、精磨和布磨形成表而不平度时所产生的应力集中系数的粗略估计值，
各为2.1, 1.5和1.20但是，表面经过晰磨的试样的疲劳强度不一定比表面经过粗车的同材料试样的疲劳强度高，因为在粗车过程中表面发生了加工硬化，而且在表层中产生了很高的残余压应力，而渐磨法就不是这样。因此，为测定材料的固有疲劳强度而制备大批试样时，不仅要保证表而始终如一地获得光滑，而且还要保证表层不发生硬化，而且表层上不产生残余应力。前者通常可以靠纵向精抛光来达到，而后者可以在真空中消除应力或将最后经过机械抛光的试样再进行电抛光来达到。