不同工艺的激光焊接接头截面分析光学显微镜

不同工艺的激光焊接接头截面分析显微镜
   不同工艺的激光焊接接头的屈服强度都与母材相似。进行拉伸实验时的观察也证明，虽然采用不填粉的激光焊接
工艺时的抗拉强度仅为187 M Pa明显低于采用填充粉末焊接工艺，而且断裂也是发生在焊缝部位。但是拉伸实验的过程中可以看到明显的屈服发生在母材，而不是焊缝。实验现象与屈服强度值是符合的。出现这种现象的主要原因是:不填粉的激光焊接工艺的
焊缝表面常有咬边、表面凹陷及表面不平滑等宏观缺陷，造成有效横截面积降低及承载能力下降，以至降低了焊缝的抗拉强度。但是激光焊接接头由于冷却速度快，细小的晶粒相应地也提高了其抵抗变形的能力，致使在拉伸载荷的作用下，屈服会首先发生在
焊缝两侧的毋材，而不是在焊缝。叮是，随着屈服后的加工硬化出现，有缺陷的焊缝受应力集中的影响最终首先产生断裂。扫描电镜的断口分析对此提供了进一步的论据。
    在前面关于填充粉末激光焊接工艺的介绍时，曾提到在当时的实验条件下，最好采用大于2100W的激光功率进行焊接，低于2100W的功率输人会导致对焊接接头更大的热输人，不仅带来试件较大的变形，还由于使用低功率焊透就必须要降低焊接速度，从而使焊缝变宽。例如当使用1700W的功率时，焊接速度仅为1.5m/min,焊缝宽2. lmm;而使用250O W的功率时，速度为4m/min,焊缝仅宽1. 37mm