零件或结构构件圆角、小孔截面分析显微镜

零件或结构构件圆角、小孔截面分析显微镜
    零件或结构构件具有等截而的情况是很少的，而大多数是由于存在圆角、小孔、外槽或切口等不连续部分而使截面发生了某种形式的变化。为了方便起见，对于这些不连续郊分，不论其几
何形状如何，一般都称之为切口。检验了使用中由于承受循环载荷而发生破坏的零件后可知，许多情况下，破坏的原因是在切口边界上某处产生了疲劳裂纹。在该处形成裂纹是由于切口边界上及其附近的循环应力大于远离切口的名义循环应力所致。
    为了说明承受静载荷的切口构件与具有同样几何形状和材料而承受循环载荷的切口构件二者性态之间的重要区别，现来研究沿直径钻有横向小孔的延性金属圆棒。如果圆棒承受静粒仲载荷，使最小截面积上产生的名义应力譬如说为金属的0.1%条件屈服应力的80%即使在孔边上和孔边附近高应力区的金属发生了塑性变形，圆棒也不会断裂。另一方面，如果圆棒承受循环载荷，而最小截面上的名义应力范围等于金属普通疲劳极限的80% ,则在最小截面内孔边上将形成疲劳裂纹，因为此处的局部应力范
围将超过金属的疲劳极限。一旦在这些高应力区形成了裂纹，该裂纹将在所加名义应力范围的作用下圆棒的截面扩展，而最终导致圆棒完全断裂。因此在前面一种情况下，当切口边界上的局部应力高于屈服应力时，仅引起塑性变形，不一定引起突然破坏，
 但在后面一种情况下，当切口边界上的局部应力范围超过普通疲劳极限时，将产生疲劳裂纹，在许多情况下，这些裂纹将在远离切口的名义循环应力作用下不断生长，直到它们引起突然破坏为止。