单向复合材料试样的断裂表面测量显微镜

单向复合材料试样的断裂表面测量显微镜
  如果不是这样，则结果要作废，再用另一试样重做试验。  具体的试验方法包括：  (1)拉伸：为了减少在楔形夹块内的侧滑，通常在试样两端的各个侧面贴上50mm(2in)的端头加强片。经铬酸适当清洗处理的铝加强片一般用于标准试验，而土45~铺叠的GRP加强片则用于高温试验，以尽量减小由于热膨胀系数的不同而产生的干扰。加强片都用规定的胶粘剂粘贴。    用以测定极限强度的单向复合材料试样，应沿其宽度加工成腰形，以尽量减小应力集中。同样，这些试样也可用来测定在o．25％应变时的割线模量。腰部的最小厚度应为lmm，而腰部的半径，对试样具有小于5X极限拉伸强度的剪切强度，规定为125i 5mm(4．92士0．20in)，其他的则为l 000士lOmm(39．37±0．39in)(Curtis 1984)。测定切线模量E(卜必须用两侧平行的试样。    两侧平行的试样都用来测量多向(轴向正交)的与斜交的复合材料的拉伸。在后一情况下，端部加强片之间的长度要选成没有一．单个纤维在两头加强片中拔出。    (2)剪切：面内剪切模量是对土45。层合板加载进行单轴拉伸加以测定的(ASTMD3518)。另一些方法正在不断进行考察，而且最近已对一些细节问题加以讨论(Summerscales 1987a)。    复合材料的层间剪切强度可用沿短梁的三点弯曲来测定，假定弯曲强度至少是其剪切强度的lo倍。合适的短梁跨厚比为5cl(ASTM D2344)。仔细评定试样的断裂表面对测量的有效性很重要。    (3)弯曲：复合材料的弯曲性能一般只是用于定性的评估，而不是为了设计目的。最普通的试验方法包括两侧平行的薄直条的三点弯曲(EN63)。由于试样需要的机械加工很少，其本身对于常规分析的目的是有吸引力的。被推荐采用的大加载端为25mm