冶金结合孔隙合金机械加工分析显微镜

冶金结合孔隙合金机械加工分析显微镜

烧结是粉末压坯固结成为致密体的复杂高温过程。在烧结过程中，粉末颗粒通过孔隙收缩而结合得更加致密。关于烧结，尽管没有普遍适用的烧结理论，但其过程通常包括下面6个并不一定按这一次序发生的烧结阶段：    (1)颗粒开始黏结，形成烧结颈。    (2)烧结颈长大。    (3)连通孔隙封闭。    (4)孔隙球化。    (5)致密化或孔隙收缩。    (6)孔隙粗化。    烧结过程中出现的物质迁移机理包括黏性流动与塑性流动，蒸发与凝聚，表面扩散、体积扩散和晶界扩散。影响烧结过程的最重要的因素是温度和保温时间，温度的影响尤为重要。    在烧结过程中，压坯尺寸与密度的变化是重要的烧结现象。导致压坯密度变化的首要原因是压坯相组分的变化、合金化过程的变化或体积的变化，而不是其质量的变化。尽管在烧结中由于压坯中成形剂的烧除，一些组元的挥发以及粉末颗粒表面氧化物的还原都会使压坯质量发生变化，但其变化量不大，不会对压坯密度变化造成很大影响。    经过烧结工序后，多孔的机械结合的粉末压坯变为致密的，并有着优异机械性能和理化性能的冶金结合的合金，同时使粉末机械混合的组元变为基本均匀的化学组成，这是烧结给予钢结硬质合金粉末压坯最重要，也是最直观的结果。    为了理解这烧结给压坯带来的现象和结果的原因，需要多了解一些烧结的机理与影响因素。