金属板表面结构表征粗糙度计量轮廓仪

金属板表面结构表征粗糙度计量轮廓仪

    滚轮粗糙法的目的是在金属板表面形成最大可能数目的润滑剂窝眼。冲压时在接触应力作用下，表面部分平整，压痕之间相互越隔越远。用以形成分隔金属板和冲模的流体静力润滑剂窝眼的隔离的空隙容积的比例组成对金属板的冲压拉制性能而言是一个重要因素。    各种方法用来对金属板表面的拓扑结构进行表征。对金属板进行观察和触摸可以对表面做一个定性评估。用肉眼可对金属的反射及细小刮痕进行观察但很难用定量方法进行测定。对可进行比较的表面类型我们可以猜测可能发生的预期成型性质和行为。如要做一个更精确分析则定量分析方法是必需的，特别是要对不同的粗糙化方法进行比较时最常用的方法是接触表面扫描法，该方法中表面拓扑结构是用镶钻石的针尖沿一条线记录下来的。产生的信号一般要根据标准方法进行过滤，以消除待测试金属板由于扭曲、拧转等引起的几何偏差。对得到的截面高度做相应记录，这样可以得到像平均粗糙度尺。、粗糙深度R：以及峰数P，这样的参数，这就可以说明整个拓扑结构了。如果表面是沿一系列平行线测定的就能画出——个三维拓扑图：除了用机械方法测粗糙度外，也可用光学系统扫描表面(例如激光扫描器)。    二维接触表面扫描法适于评价随机拓扑结构，已成为一个标准方法。要得到最终的确定结构还要用三维扫描。这时才能够记录润滑剂窝眼的隔离情况和数目以及可用来对成型过程中薄金属板表面行为进行预测的数据。