钢铁表面的不同状况特征-粗糙度计量显微镜

钢铁表面的不同状况特征-粗糙度计量显微镜
    碳酸盐垢    碳酸盐垢或膜对金属进行持续的防腐蚀保护是不可靠的。事实上，在高流速和焊接接口的地方，由于垢层的破裂，局部腐蚀的速度更快。    最近，在该课题上进一步的工作表明腐蚀过程与被腐蚀的钢铁表面最初的腐蚀生成物——碳化铁基质有关。腐蚀生成物——FeCO3或Fe3O4以垢的形式在被腐蚀表面形成一层膜，从而减缓腐蚀的速度。这层垢膜的防护能力受许多因素的影响，例如碳酸铁的溶解度(与pH值和其他盐类的存在有关)、垢膜下面钢铁表面的腐蚀反应速度以及钢铁表面的不同状况(粗糙程度、洁净程度和初始的腐蚀情况)。    垢可以被高浓度的氯化物或是有机酸破坏，也可以被高速流体的冲刷侵蚀。但是腐蚀系统中单相流体在乎滑流状态下实际流动速度很低，难以达到冲刷侵蚀的水平，只有高速流体的冲击才能破坏垢层。实际系统中该种扰动流模式的发生可以根据SImn提出的观点预测，现场的侵蚀是与多相流体中环状雾状流的变化同时产生的。如果液体表面速度与湿气传输速度有关，当气体表面速度为15—20m／s时这种变化开始产生，超过这一速度，垢层的保护性会被逐渐削弱。    短期垢层的作用常常使短期试验室的数据变得难以解释，因此对于短期试验的数据应谨慎对待——特别是得出的实验结果，腐蚀速度比预期的低得多。  H2S的作用  不考虑与酸作用有关的裂缝和腐蚀问题，由于硫化物垢膜可以对下面的钢铁表面进行保护，H2S对湿烃二氧化碳腐蚀有良好的作用。这种保护虽然不能量化，但是当设施暴露在低浓度的H2S气体中时，比暴露在类似温度和二氧化碳分压下，其腐蚀速度通常比暴露在完全无硫系统中要慢。