熔接低压模塑技术焊接检测便携显微镜

熔接低压模塑技术焊接检测便携显微镜

    工艺过程的可行性    采用低压模塑技术可以使大型型腔模在低合模力下完成充模。低压模塑还带动了许多模塑设计方式和工艺装备的改进。由低压注塑技术推动的模具设计策略如下。    (1)层式模塑成型  塑料流体涂覆且黏结在模具内的织物、金属薄片衬里或薄膜的表面。    (2)液体或气体辅助模塑成型  注塑的液体在熔体的加热和低型腔压力作用下汽化膨胀形成制件的中空部分。    (3)双阶注射  两种芯层材料先进行模塑，形成具有中空芯层的壳体。这个壳体随后用塑料熔体进行包覆注射，最后形成复合的中空制件。    (4)壳芯模塑成型先将塑料注塑在中空的叮熔芯周围，然后通过快速熔化过程除去型芯材料。    (5)可变密度注塑低密度制件通常采用吹塑工艺生产，模具的侧壁可以固定不变，也可以在生产周期中进行调整，以控制产品密度。
    模具装置的革新    为便于低压模塑成型，可用于低压操作的几种工装革新技术如下。    (1)自合模模塑成型  低压可以使合模机构直接固定在模具上，取代原有的实现注射成型合模所需的合模板和拉杆。    (2)可移动的单注塑机和多模机台  低成本压力和自合模机构使采用经济的单注塑机配用多模机构成为可能。    (3)多点体积计量注射控制  基于体积计量准则，控制主流道浇i：l开启和封闭，可以使充模更为均匀，并将熔接痕数量减至最低。    (4)更轻的模具和工装低压使所需的合模力更低，使采用的模具和施压装置更轻且成本降低。