铝溶液絮凝使橡胶具高电阻率-热固型和热塑型

铝溶液絮凝使橡胶具高电阻率-热固型和热塑型
橡胶可以分为两种类型：热固型和热塑型。在热固性材料中，长的分子链通过化学键结合在一起，在空间形成三维分子网络。它们吸收溶剂而膨胀，但不溶解，而且它们不能简单地通过加热进行再加工。热塑性橡胶却不是主要通过化学键结合，而是通过部分物理聚集的分子进入微区来连接。热塑性橡胶选择适当的溶剂可以溶解，加热时可以软化，因此可以反复加工。在许多情况下，热固性橡胶和热塑性橡胶可以互换使用，但是在某些使用场合，例如轮胎、发动机减震器、缓冲橡胶等，最佳选择应是热固性材料，因为它们具有良好的弹性、抗变形性和耐久性。将不同的化学物质添加到生胶中，可以得到所需要的性能，这被称为橡胶共混或橡胶配合。典型的配合剂包括交联剂(也叫硫化剂)、增强剂、抗降解剂、加工助剂、增塑剂(增容剂)和特殊助剂，如增粘剂、发泡剂和着色剂。热塑性橡胶的硬微区起到连结分子的作用，并提供强度和弹性，它们无需交联剂和增强剂。然而对热固性材料来讲，选择适当的交联剂和填料是非常关键的。
丁苯橡胶(SBR)
    SBR是苯乙烯和丁二烯的共聚物，一般苯乙烯含量为23％(一55℃)，它是应用最广泛的合成橡胶，用量最大。它的聚合方式为水中的自由基乳液聚合和阴离子型的溶液聚合。在乳液聚合中，乳化剂通常是硬脂酸或松香酸。前者生产的橡胶粘着性小，污染性小，交联速度快(可以快速交联)。合成中使用硫醇链转移剂来控制分子量，以防止凝胶形成。当聚合完成时，用盐、稀硫酸或铝溶液来完成乳液絮凝，铝溶液絮凝使橡胶具有高的电阻率。
    当乳液聚合在高温下进行时(约50℃)，自由基生成速度和链转移很快，聚合物形成高度支化。为克服这一缺点，可以在低温下进行聚合(约5℃)，这种聚合方法形成的低温乳液聚合丁苯橡胶，支化少，可以制备更高强度的硫化胶。