较小的制件一般使用预成型坯表面粗糙度测量仪

较小的制件一般使用预成型坯表面粗糙度测量仪

预浸料的其他成型工艺　　    尽管预浸料主要用热压罐成型，但还有其他一些工艺可供选择。最简单的就是真空袋成型工艺，类似于热压罐工艺，在烘箱中或利用辐射加热模具进行固化。目前已有大量的低温固化树脂体系，可以在60℃固化。这些体系广泛用于热压罐和其他工艺中工装的制造。另外一个方法对于游艇等壳形大型制件非常有用，即在模具周围用防水油布或塑料膜建造一个临时性的包套，并用热空气加热。接触成型或模压成型工艺中预浸料也可以单独使用或与其他增强体一起使用。简单的中等弧度曲面可以用弹性体对模热压成型。对较平的板可以只用一块简单形状的弹性体(如软的橡胶)，而较复杂的形状就需要先加工模具，这些模具可以用浇铸的聚氨酯材料制备。
　　低压、室温固化RTM　　    这是RTM应用最久的一种形式，多数使用两件式的对模。短的过程使用复合材料模具，但支撑结构需要比一般的接触成型更加坚固。根据制件的尺寸和复杂程度，增强体可以直接放入模具，也可以先把预成型坯做好再放入打开的模具中。然后模具合上树脂浸入增强体。树脂的浸渍方法有若干种。这种体系的吸引力在于能够用相对便宜和简单的模具很经济地制备出大型制件。使用对模意味着尺寸精度特别是厚度会比较精确，表面也较好。使用胶衣可以改进表面粗糙度或颜色，达到接触成型的水平。对于大型制件，如lOre长的游艇外壳，增强体放到模具中可能需要数天时间。有很多种镶嵌件，如用做夹芯的泡沫片材或用来加强的安装部位的木板都可以插入增强体。大型制件一般不用压力浸溃，但是可以把预抽真空和重力辅助浸渍(即树脂保持一个静压头)结合使用。　　    对于较小的制件一般使用预成型坯，这样可以减少模具准备时间。对于短的工艺过程，复合材料模具足够使用，但量大时最好使用金属。