圆筒形零件零件壁厚表面粗糙度计量显微镜

圆筒形零件零件壁厚表面粗糙度计量显微镜

圆筒形零件壁厚较薄时，筒壁长度愈长凹模的磨损就愈严重，凸模的寿命也就愈短。为使总寿命达十万件以上，就有必要使用硬质合金了。与挤压钢件相比较，挤压铝合金件时，模具寿命可延长至1．5—2倍。
    用正挤压法制作圆筒形零件时，模具材料的选择与用反挤压法的大致相同。不同的是，凹模比凸模磨损更厉害。假如需挤压的钢件在十万件以上，挤压铝合金件在五十万件以上，最好选用硬质合金。
形的圆筒形零件时，凹模的齿形拐角部分有应力集中，在模具热处理时，这部分产生残余应力，又因为外表部分的摩擦面积显著增加，挤压力就非常大。如果凹模用高碳合金工具钢制作，则因韧性不足而易开裂。在这种情况下，应选用热成形模具，常用中碳合金工具钢作模具。
经淬火的模具表面生成的残余压应力的大小，主要由淬火硬化层的深度所决定。也就是说，必须选择淬透性与模具大小相应的钢种。大型模具选择淬透性好的钢种，表面淬火硬化层深些为好；小型棋具应选择淬透性差的钢种，表面淬火硬化层浅些为好。当表面淬火硬化层过浅时，镦锻坯料时模具不能耐受所产生的压缩载荷而发生凹陷，型腔底部角落处往往发生龟裂。当表面淬火硬化层过深时，因硬化层的残余压应力减少，镦锻时，当其不能与表面产生的拉应力相抵消时，加上材质变脆，模具容易发生大的破坏。