金属表面氧化膜厚度计量金相显微镜,牢固的金属焊合

金属表面氧化膜厚度计量金相显微镜,牢固的金属焊合
主要工艺参数的选择
表面准备
    为了在相接金属的交界面上形成牢固的金属焊合，要求金属的接触层具有很高的光洁度。在任意金属的表面上总有一层薄而韧的有机化合物薄膜，这个膜在共同变形过程中可能不被破坏，它是金属之间结合的障碍，它阻碍金属焊合的形成。
    清理表面采用下述方法：    机械加工(铣、刨及用机械钢丝刷清理)；      灼烧处理；
用溶剂清洗；    蚀洗；    超声波加工。    从金属表面除去氧化膜是相当复杂的，因为氧化膜的生成速度非常快。在空气中经过一小时后，氧化膜的厚度实际上达到其最大值。    如果氧化膜是脆性的，它在共同变形过程中容易被破坏，则不妨碍形成牢固的金属焊合。此时，表面强化处理有利于焊合强度的提高。
    硬化表面可以通过机械加工的方法，  尤其是通过钢丝刷清理，效果更为良好。此时，硬化层的硬度能超过内层硬度数倍。清理后的表面应该是波浪状的，所谓的“桔皮”型。

目的亦可采用增加清理时间的办法：  为了得到相当坚硬的表面层，可以采取电镀的方法，电镀层的硬度比基体的硬度高。上述方法的实际意义还在于可以这样来选择镀层，使其氧化程度小于基体金属，因之出现了提高轧制温度的可能性。
    采用超声波加工表面可以大大缩短清理周期。
    清理后的板片应该保存在温暖而干燥的房间里。